木薯是加工淀粉和酒精的優(yōu)良原料，是我國(guó)開發(fā)生物質(zhì)能源潛力最大的非糧原料作物。但由于目前木薯加工業(yè)環(huán)境污染較嚴(yán)重且難以解決，導(dǎo)致這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展困難重重。

　　近日，自治區(qū)環(huán)保廳組織開展的木薯淀粉加工業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目取得成功，該工程以“全程治理”的清潔生產(chǎn)取代了過(guò)去單一的末端治理模式，在木薯資源得到高效利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了污染物減少排放，妥善解決了木薯加工業(yè)的致命弱點(diǎn)。

　　生死考驗(yàn)

　　近年來(lái)，隨著木薯淀粉應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大以及東盟木薯原料的大量輸入，廣西的木薯淀粉產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，截至2012年，全區(qū)木薯種植面積達(dá)360萬(wàn)畝，年產(chǎn)鮮木薯550萬(wàn)噸，是我國(guó)木薯種植業(yè)以及木薯加工業(yè)的第一大省(區(qū))。

　　但是，目前我區(qū)木薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)大多規(guī)模小，總體技術(shù)水平較低，管理粗放。每噸淀粉消耗鮮木薯4.25噸-4.5噸，淀粉回收率約80%-88%，產(chǎn)生廢水約30噸，廢水中COD濃度高達(dá)15000-20000毫克/升。令人吃驚的是，僅南寧市的淀粉企業(yè)一年所排放的COD總量就相當(dāng)于全區(qū)一年城鎮(zhèn)生活污水的COD排放量!根據(jù)2012年相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全區(qū)共有102家木薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)年COD產(chǎn)生量為8.7萬(wàn)噸，排放量為1.75萬(wàn)噸。

　　廢水排放量大，COD濃度高，處理成本居高不下，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，這就是當(dāng)前廣西木薯淀粉行業(yè)所面臨的最大窘境。這一問(wèn)題若不能妥善解決，不僅廣西“十二五”污染物總量減排責(zé)任目標(biāo)難以完成，而且在巨大壓力之下的木薯淀粉行業(yè)也難逃行業(yè)整體被淘汰的命運(yùn)!

　　起死回生

　　為解決這一難題，2013年初，自治區(qū)環(huán)保廳組織開展木薯淀粉加工業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目的研究，積極尋找從源頭開展資源高效利用與污染防治相結(jié)合的清潔生產(chǎn)之路。武鳴縣安寧淀粉公司從中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院引進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)方案，建成了1萬(wàn)噸木薯淀粉生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)示范工程。

　　安寧公司年產(chǎn)木薯淀粉1萬(wàn)噸。過(guò)去每年產(chǎn)生廢水多達(dá)40萬(wàn)立方米，公司為此前后投入了4000多萬(wàn)元資金用于建設(shè)末端廢水處理設(shè)施，但是平均每立方米廢水的處理成本高達(dá)十幾元，僅此一項(xiàng)每年就要大約600萬(wàn)元。水耗能耗居高不下，資源提取、循環(huán)利用率不高，COD產(chǎn)生量巨大且難以處置，污染物排放不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)以及在末端處理設(shè)施上的投入過(guò)大，這些問(wèn)題的存在已經(jīng)嚴(yán)重制約了這家民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展。

　　示范工程正是以“全程治理”的清潔生產(chǎn)取代了過(guò)去單一的末端治理模式。它從木薯清洗、破碎開始入手，在生產(chǎn)源頭和過(guò)程中削減污染物的排放量，提高淀粉提取率和粗纖維資源化，在實(shí)現(xiàn)木薯資源高效利用的同時(shí)又達(dá)到污染產(chǎn)生減量化的目的，真正做到“吃干榨盡”。

　　示范工程還構(gòu)筑了木薯生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。在傳統(tǒng)工藝中，富含纖維素的木薯渣是個(gè)“禍害”，由于纖維素不容易降解，直接導(dǎo)致了廢水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。示范工程將薯渣在前端分離中生產(chǎn)的膳食纖維、飼料、植物蛋白等高價(jià)值副產(chǎn)品進(jìn)行回收，既提高經(jīng)濟(jì)效益又大幅減少了廢水中難以降解的有機(jī)物，從而降低末端廢水的處理成本。

　　示范工程自去年11月下旬試生產(chǎn)以來(lái)，已生產(chǎn)淀粉1200噸，淀粉提取率由原來(lái)的80%-85%提高到93%以上，生產(chǎn)一噸淀粉所產(chǎn)生的廢水也從25立方米下降至9立方米，所產(chǎn)生的COD則從400千克下降至150千克，企業(yè)由此每年僅在廢水治理這一項(xiàng)就節(jié)省了近300萬(wàn)元。

　　此外，示范工程還配套建設(shè)了一臺(tái)全生物質(zhì)鍋爐，利用木薯稈等“廢物”取代燃煤供熱，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫零排放，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約燃煤1萬(wàn)噸左右，折合500多萬(wàn)元。據(jù)測(cè)算，清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可年新增產(chǎn)值收入8500多萬(wàn)元。如果廣西102家木薯淀粉企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體清潔生產(chǎn)化，可實(shí)現(xiàn)COD減排1.2591萬(wàn)噸，這將為廣西完成“十二五”污染減排責(zé)任目標(biāo)作出重要貢獻(xiàn)。